近日，集团公司公布2026年度智能工厂评定结果，公司铅锌选矿智能工厂凭借过硬的智能化建设水平、成熟的数字化运营模式和亮眼的生产经营成效，成功获评集团公司“先进级智能工厂”，并入选集团公司卓越级智能工厂培育企业清单。与此同时，选矿厂12人青年技术攻关团队深耕智能选厂建设一线，以技术革新赋能生产提质增效，顺利斩获集团公司“青年文明号”殊荣，双线出彩、硕果颇丰。

硬核智造筑基 打造行业标杆

铅锌选矿智能工厂项目于2024年1月启动建设，历经两年精耕细作，2025年12月全面竣工投产。项目锚定“稳工况、提品位、增回收、降消耗、减人员、保安全”核心目标，融合前沿选矿技术与数字智能手段，搭建起行业领先的全流程智能化生产运营体系，推动传统选矿生产实现质的有效提升和量的稳步增长。

工厂创新集成“X射线预选抛尾+两段闭路磨矿精准分级+无碱药剂浮选+金银靶向高富集”核心工艺组合，从源头优化选矿流程、提升资源利用率，为智能化精准控制筑牢工艺根基。依托全流程数据实时采集、动态分析、可视化监控体系，工厂彻底摒弃传统人工巡检、手动记录、经验调控的老旧模式，实现生产关键参数自动化、精准化调节，完成从“经验驱动生产”到“数据驱动智造”的根本性变革。

智能化改造的全面落地，让生产效能、成本管控、安全管控实现全方位跃升。在数字化“数据大脑”的精准调度下，工厂核心生产指标刷新历史纪录：全员劳动生产率提升22%，设备综合利用率提升20%，单位产值运营成本下降12%，核心工艺参数控制精度稳定在±1.5%，金属回收率稳居历史高位，真正实现矿产资源“吃干榨尽”。

在高效生产的同时，项目坚守绿色低碳、本质安全发展理念，搭建全链条安全预警与应急管控智能化体系，通过无人化、智能化作业替代高危岗位人工操作，大幅减少高危场景人员作业频次，全方位筑牢安全生产防线。目前，工厂所有关键运行指标均优于《2025版智能工厂要素条件》先进级标准，形成一套可复制、可推广的选矿行业智能化、绿色化建设方案。

青春赋能实干 匠心攻坚争先

智造升级的背后，离不开青年力量的担当实干。选矿厂青年技术攻关队由12名高素质技术人才组成，平均年龄31岁，团队本科及以上学历占比92%，35岁以下青年占比70%，是一支年轻化、专业化、高素养的攻坚主力军。自组建以来，团队秉持“敬业、协作、创优、奉献”的职业信条，在90后技术骨干和青年能手的带领下，凝聚“头雁领航、群雁齐飞”的奋进合力，扎根生产一线、专攻技术难题，全力助推传统选矿产业向智能化、高效化、绿色化转型。

聚焦选矿生产第一道关键工序，团队以磨矿分级工艺优化为突破口，深耕现场研判、反复调试参数，精准优化球磨机给料粒度与钢球介质配比，成功将球磨机处理量提升5.68%，稳定将磨矿细度控制在最优区间，为后续浮选作业提质增效夯实基础，该攻坚项目获评公司优秀科技攻关项目。

针对传统生产管控短板，团队聚焦数字化转型痛点难点，主动破解生产瓶颈。针对车间传统声光报警信息模糊、故障定位滞后、处置被动的问题，团队成员、选矿厂负责人黄华礼牵头完成新型语音报警系统安装调试，构建“可视化+语音化”双重安全预警模式，实现关键工序、核心设备24小时全天候智能监测。设备异常可精准播报故障位置、问题类型，指导岗位人员快速处置，推动安全生产从“被动处置”向“主动预防”转变。

立足绿色矿山建设与降本增效目标，团队持续深耕工艺创新、技术优化。针对细泥尾砂水分超标、过滤负荷大等生产难题，团队青年负责人李鹏程与唐能斌、宋雪棚、田茂兵等成员一道，自主开展精准分级、深度脱水专项试验。通过工艺革新，尾砂水分大幅下降，尾砂合格率实现100%达标，节约用电成效显著，实现生态环保与经济效益双向共赢。同时，团队潜心攻克选矿药剂国产化、低成本化难题，通过大量试验论证，以其他药剂替代高价外购药剂，在稳定选矿指标的前提下，大幅降低生产成本，有效破解关键药剂依赖难题，筑牢企业生产自主可控防线。

此次铅锌选矿智能工厂获评集团先进级荣誉、青年团队斩获“青年文明号”称号，是公司深耕智能制造、深耕青年人才培育的双重硕果。未来，公司将持续深耕数字化转型，拓展数字孪生技术应用，以青春匠心赋能产业升级，以实干担当助力企业高质量发展，为有色金属行业智能化转型贡献坚实的水口山力量。